齒輪泵容積效率較低，主要是端面泄漏較大，約占總泄漏量的70o%一80%，所以，提高齒輪泵的端蓋和殼體之間的配合精度，提高泵的容積效率和性能是技術人員努力的方向。

齒輪泵端面和殼體的加工基本上是定位銷來其加工和配合精度。但是由于定位銷孔的孔徑尺寸較小，而且加工精度、內表面粗糙度等要求較高，以前經過多方努力，采用各種加工方法，質量仍難以，對此，通過改進了加工和裝配工藝，取得了的效果。

齒輪泵端蓋與殼體配合誤差對泵的性能和效率的影響

主動齒輪回轉軸線與前蓋定位止口同軸度誤差大，齒輪旋轉阻力大，甚至卡死，造成泵的力學性能下降。零件的動配合不好，磨損加快，縮短了齒輪泵的使用壽命，并且浮動軸套軸向移動阻力較大，使齒輪泵端面與軸套之間的間隙不能及時，甚至不能移動，導致齒輪泵容積效率下降。另外，由于主動輪軸與傳動軸受其自身同軸度的影響，加大了泵的振動和噪聲。

在石油、化工、筑養路等行業中，原料、半成品及成品大多為高粘度稠液，隨著我國合成橡膠、合成塑料、合成纖維、涂料、油漆、日用化工等工業的發展，高粘度液體的輸送工藝操作日益增多。為了完成此類液體的輸送、增壓、混合任務，通常采用各種型式的泵來實現。由于原液的粘度高、流動阻力大，工作于高轉速下的離心泵難以吸人粘稠液體。而齒輪泵具有結構簡單、造價低、輸出流量均勻、對液體中的污物不敏感、在高粘度下的抽吸性能好等優點，所以成為輸送高粘度液體的理想泵種之一，高粘度齒輪泵傳輸介質的粘度甚至高達20萬cp。

綜觀目前高粘度齒輪泵產品，其型式不外乎外嚙合和內嚙合兩種，都屬于兩齒輪式結構。齒輪泵工作過程中，出口端壓力作用在齒頂面上，將兩個齒輪向進液口方向推動，此徑向力引起齒輪軸的變形而產生掃膛現象，增加了運動副的摩擦磨損及作用在軸承上的載荷，而且隨著輸出壓力的升級，徑向不平衡力將大。徑向力問題一直是制約現有齒輪泵性能和服役壽命的主要因素。盡管人們采取了縮小排油腔、擴大吸油腔、在泵的端蓋或軸承座圈上開設平衡槽、限制齒寬及齒頂圓直徑等措施，但都未能從根本上解決問題。迄今為止，齒輪泵的壽命離設計要求還相差甚遠。

石化等行業的技術進步，要求高粘度齒輪泵向大排量、低流量脈動、高壓化方向發展，這不僅是生產系統的需要，也是高粘度齒輪泵與其他齒輪泵競爭的關鍵。但由于齒輪泵本身結構的限制，欲進一步提高工作壓力、減少流量脈動、增加排量已經困難。

圓弧齒輪泵選型的基本依據泵選型依據，應根據工藝流程，給排油要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

4、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

5、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

齒輪油泵的日常使用總會發生磨損，這是正常的，但是磨損對于設備有很多的不利因素，不利于設備的運行，減少使用壽命。

齒輪油泵磨損后內部漏油導致的緊張結果是它的容積效率低沉。由于斲喪全部變化為熱能，因而會惹起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因任務時浮動軸套會有少數活動而形成磨損，結果使耕具提拔遲鈍或不克不及提拔，這樣的浮動軸套換或補葺。齒輪泵是顛末一對參數和布局一樣的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的緊張部件。所以要把提倡機的呆板能轉換成液壓能的動力安置?？傊獙X輪油泵進行維護與保養，使用時要注意正確操作，避免運行時的磨損，造成設備的損壞。維護和保養好齒輪油泵可延長使用壽命，給您帶來大的效益。